当管壁在试压过程受到环向拉应力时

2016-10-08 06:09

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将焊管沿泄漏处打开,并用醋酸纤维多次覆膜除锈后,对断口表面进行观察和分析,发现在断口靠近外表面部位有多处微裂纹源,裂纹源中心存在夹杂物,见图12(a)、(b)中箭头所指处。对图12(a)中裂纹源内夹杂物进一步放大分析,发现夹杂物与基体分离,并且内部呈枝晶形貌,见图13。能谱分析结果表明,此夹杂物和焊缝中“灰斑”夹杂成分相同,均为氧化铁,见图14。 2 结果及分析分析 结果表明,该直缝电阻焊钢管的化学成分满足技术规格书要求;从开裂形貌上来看,裂纹是沿焊缝熔合线由管壁外表面向内表面扩展,裂纹内有灰色氧化物,在焊缝内沿熔合线方向残留有大量的氧化铁夹杂,即“灰斑”缺陷;断口分析结果表明,失效管泄漏开裂的裂纹源就是熔合线中的“灰斑”夹杂。 “灰斑”与焊缝基体分离,在焊缝内易形成微裂纹,并呈链状分布,同时还将大大降低焊缝金属的韧性,增加低温脆性,也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。泄露处焊缝的冲击功远低于该管线技术规范要求。焊缝冲击性能是衡量直缝电阻焊钢管焊缝性能的关键指标之一,焊缝冲击功越高,抗裂纹萌生和扩展的能力越高。泄漏钢管焊缝冲击功很低,必然降低抗裂纹萌生和扩展的能力,当管壁在试压过程受到环向拉应力时,焊缝上这些微裂纹就会扩展并且相互连接,最终引发爆裂泄漏事故。